Types de billes en céramique
Caractéristiques	Zr83	Zr60	Steatite	Alumine
Principal composant chimique	oxyde de Zirconium : 83 %	oxyde de Zirconium : 60 %	Silice : 61,5 %	Alumine : ≥ 92,3 %
Densité (g / cm³)	6,2	4,6	2,65	> 3 ,2
Dureté (Mohs)	9	9	7,5	≥ 8
Dureté (Hv₁₀)	1100	1100 - 1150	520	1600
Granulomètrie/Diamètre (en mm)	microbilles de 0,4 à 3,3	microbilles de 0,4 à 2,40	-	-
	macrobilles de 5 à 31	-	macrobilles de 4,5 à 60	-
Applications recommandées	• encres d'imprimerie • produits chimiques • pigments • revêtements magnétiques • agro-alimentaire • formules de céramique diélectrique • peintures, laques, agents colorants	• cosmétiques • encres d'imprimerie • produits chimiques • pigments • minéraux, argile, poudre • formule de céramique diélectrique • peintures, laques, agents colorants	• minéraux, argile, poudre • peintures, laques, agents colorants	• minéraux, argile, poudre • peintures, laques, agents colorants • produits chimiques • pigments organiques et substances actives • charges minérales • toutes opérations à des températures extrêmes

Le Zr83 est un poly cristal de céramique rare stabilisé à la tétragone de Zirconium.

Avantages liés à l’utilisation des billes Zr83

- D’une densité haute de 6.20 g/cm3, cet élément de broyage, aussi résistant que le saphir, se révèle très économique pour la dispersion rapide et pour un broyage minutieux des substances de fortes et faibles viscosités (15 000 à 50 000 Pa.s), avec une très forte résistance à l’usure.

- Une durée de vie importante : elles durent environ 150 à 250 fois plus longtemps que les billes en verre, 15 à 20 fois plus longtemps que l’élément broyant le zirconium stabilisé à l’oxyde de magnésium, et 20 à 30 fois plus que le silicate de zirconium (fabrication française), et ce grâce à leur microstructure homogène, leur plus grande dureté, et la faible taille de leurs particules.

- Ce média est non abrasif, non contaminant, non toxique, non radioactif, non magnétique, chimiquement inerte et résistant à tous les produits acides et alcalins, sauf l’acide fluorhydrique.

- Il permet une amélioration de la productivité du broyeur, une réduction des opérations de maintenance, une dispersion homogène des charges minérales, et un contrôle précis de leur distribution granulométrique.

Domaines d’applications

   Ces billes offrent un excellent degré de performance pour le broyage et la dispersion des substances de forte viscosité, tels que les encres d'imprimerie, les peintures (automobile, ...), les produits chimiques, les pigments, les minéraux, l’agro-alimentaire, et de nombreuses autres applications, qui requièrent un broyage ou une dispersion rapide et non contaminants.

Distinction entre microbilles et macrobilles

   Par commodité, les billes de diamètre compris entre 0.1 et 3.0 mm sont classées dans la catégorie « microbilles ». Les médias de diamètre supérieur sont appelés « macro billes ».

	Propriétés des billes Zr83 :
	Composition chimique
	ZrO2	83%
	CeO2	17%
	Propriétés physiques
	Absorption d’eau	nulle
	Porosité	nulle
	Densité (g/cm³)	6,2 (microbilles) - 6,1 (macrobilles)
	Densité apparente (kg/l)	3,75 - 4,05
	Couleur	marron
	Surface	brillante et satinée
	Dureté (HV10)	1250 (micro) - 1100 (macro)
	Dureté (Mohs)	9

 


Les médias Zr60 sont en mesure de remplacer les billes en verre et la plupart des billes en céramique, du fait de ses caractéristiques et de sa rentabilité économique supérieure.

Avantages liés à l’utilisation des billes Zr60

   Les microbilles Zr60 proposent une densité supérieure à la densité moyenne (4.6 g/cm3), une résistance et une dureté identique à celle du saphir (9 Mohs) ; le Zr60 convient donc parfaitement à la dispersion homogène et le broyage de substances de différents calibres à haute ou à basse vitesse, au sein de broyeurs verticaux ou horizontaux, et de divers autres types de broyeurs.

L’élément de broyage Zr60 offre un faible coefficient de friction, car il possède une surface lisse et satinée, ce qui améliore considérablement la durée de vie des billes, et donc leur rendement à moyen terme. Il est conçu pour répondre aux conditions d’utilisations les plus exigeantes, en offrant un rapport coût / performances très élevé.

Domaines d’applications

   Les billes Zr60 sont celles qui conviennent le plus pour la dispersion et le micro broyage de produits à faible et moyenne viscosité, dans les domaines d’applications suivants : peinture, pigments, encre d’imprimerie, matières colorantes, peinture laquée, minéraux, l’agrochimie, papier carbone, ruban de machine à écrire, formule de céramique diélectrique...

Ces médias peuvent également être utilisés pour le traitement des moules par projection de billes, qui offre un nettoyage rapide et au meilleur coût, tout en préservant les surfaces et les arrêtes traitées.

Pour plusieurs autres types de substances, elles sont nécessaires pour la dispersion rapide ou le micro broyage.

	Propriétés des billes Zr60 :
	Composition chimique
	ZrO2	60%
	SiO2	30%
	Al2 O3	1%
	Autres	9%
	Propriétés physiques
	Absorption d’eau	nulle
	Porosité	nulle
	Densité (g/cm³)	4,6
	Densité apparente (kg/l)	2,75
	Couleur	Gris clair
	Surface	Brillante
	Dureté (HV10)	1100 - 1150
	Dureté (Mohs)	9

Les billes en stéatite sont fabriquées à base de silicate de magnésium, et de quelques autres produits chimiques, sélectionnés pour leur qualité. Elles présentent un excellent rapport qualité/prix, car si leur durée de vie reste inférieure à celle des billes Al92, elle surpasse celle des billes en verres et en acier, couramment utilisées dans l’industrie.

Avantages liés à l’utilisation des billes en Steatite

•Une gamme de taille exhaustive : Il existe 15 sortes de billes en Steatite différentes, dont certaines sont en forme de cylindres             

•Une durée de vie considérable : Les médias en Steatite subissent une usure insignifiante lors des opérations de broyage, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie.

•Une utilisation simplifiée : ces billes sont lustrées, non poreuses, satinées en surface, ce qui améliore et facilite leur nettoyage.

•Une qualité uniforme : l’homogénéité de la production est garantie grâce aux rigoureux contrôles de qualités effectués lors des différentes étapes de la confection des médias.

•Faible contamination : les billes n’affectent donc pas la couleur des substances broyées (une grande dureté associée à une usure insignifiante).

Domaines d’applications

Les billes en stéatite sont recommandées pour le broyage des minéraux, de l’argile, et la création de poudre, peintures, laques, et agents colorants.

Du fait de leur plus faible densité, ces billes ne génèrent pas beaucoup de chaleur lors du processus de broyage, et sont donc idéales pour la création de substances, dont les ingrédients sont sensibles à la chaleur, tels que les laques, les peintures, les matières phosphoriques, les solvants chimiques, …

	Propriétés des billes en Steatite :
	Composition chimique (en %)
	SiO2	61,5
	MgO	27,4
	BaO	3,2
	AL2O3	6,8
	Fe2O3	0,5
	Na2O	0,1
	CaO	0,5
	Propriétés physiques
	Absorption d’eau	nulle
	Porosité	nulle
	Densité (g/cm³)	2,65 - 2,70
	Couleur	Blanc cassé
	Surface	Satinée
	Dureté (HV10)	520
	Dureté (Mohs)	7,5
	Gravité Spécifique	2,7
	Expansion Thermique (x 10-6/°C )	8,5
	Température maximale d'utilisation ( °C )	1050
	Rigidité diélectrique ( KV/mm )	22
	Constante diélectrique ( 20°C : 1 MHZ)	6
	Facteur de perte ( 20°C : 1 MHZ)	0,0004
	Résistance volumique (20 °C) (Ohm-cm)	10¹³

Les billes en Alumine  que Luxon vous propose sont formées par agglomération à haute température, et possèdent un pourcentage d’alumine allant de 85% à 99,9%

Avantages liés à l’utilisation des billes en Alumine

- Une très bonne résistance, du fait de leur très grande dureté et de leur forte densité.

- une durée de vie approximativement 5 fois supérieure à celle des billes en porcelaine.

- Leurs caractéristiques permettent d’améliorer l’efficacité du broyage, tout en réduisant la durée de l’opération.

- Ces billes ne sont pas contaminantes, car leur taux d’usure est très faible, et que leur résistance chimique et thermique sont élevées : le degré de pureté des substances broyées est
donc conservé, tout au long du processus de broyage.

- On peut noter que ces billes offrent la meilleure résistance thermique parmi toutes les billes de la gamme Luxon (température max. d’utilisation : 1500 à 1800 °C).

Domaines d’applications

Les billes en Alumine sont utilisées dans les usines de verre, porcelaine, ciment, pigment, et d’autres céramiques, ainsi que dans les usines de peintures, de produits chimiques, d’appareils électriques, et pour la création de poudres au sein de broyeurs vibrants, cylindriques, ou à tube.

Propriétés des billes en Alumine :
Composition chimique
Al₂O₃	99,50%
MgO	0,20%
SiO₂	0,10%
Fe₂O₃	< 0,10%
CaO	< 0,10%
Na₂O	< 0,10%
K₂O	0,01%
Propriétés physiques
Absorption d’eau	nulle
Porosité	nulle
Densité (g/cm³)	≥ 3.5
Couleur	Blanche
Surface	Brillante
Dureté (HV10)	1450
Dureté (Mohs)	≥ 8